臥式高速珠磨機
Horizontal Type Sand Mill

用途：

適用於油漆塗料、油墨、顏料染料、藥品、化妝品、食品、電子原料等中高黏度液體原料研磨製造。

特性說明：

• 1978 年研發第一代臥式珠磨機至今30多年，透過技術不斷升級，配合使用客戶的需求，不斷提升機械性能與品質，使珠磨機更臻於成熟完美。
• 臥式珠磨機的研磨作業是在全密閉且具有壓力的研磨缸內高速運轉研磨，所以沒有溶劑揮發污染空氣的問題，能確保操作人員的身心健康，更因為沒有溶劑揮發而節約能源，降低生產成本。
• 作業程序是由泵浦輸送液體原料進入密閉研磨缸內，再由主機推動介子研磨珠高速運轉，使原料在狹窄的研磨珠間隙中經加壓高速旋轉衝擊，產生混合、乳化、分散、搓揉、滾動等研磨功能，而達到原料要求的細度，研磨後再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環研磨作業，連續循環研磨細度可違 5μ 以下。
• 傳動結構與研磨結構之間裝置機械軸封，並用溶劑型液體循環滑機械軸封，使研磨原料和傳動結構分開，循環潤滑機械軸封的溶劑在儲存桶內，並輸送冷卻水循環冷卻潤滑用溶劑。
• 研磨缸為夾套式構造，外層 SUS304 不鏽鋼製造，中間為螺旋式夾套設計，可使冷卻水由進口到出口完全達到冷卻作用，內層才是重要的研磨缸，經多次不同溫度熱處理，達到高堅硬與軔性的耐磨效率的研磨缸體。
• 冷卻系統的冷卻水由機械軸封溶劑的冷卻水入口進入，再轉接研磨缸的冷卻層入水口，再由研磨缸的冷卻層出水口輸出，最好是用 10℃ 冷凍水作為冷卻循環水。
• 研磨缸底部配置滑動軌道，方便更換研磨珠及保養維修時拆卸，只要拆開固定螺絲即可拉開研磨缸使研磨珠流出。
• 原料輸送的泵浦分齒輪泵浦及氣動雙隔膜泵浦兩種，供使用者依要研磨原料的物理性質和特性區分選擇。
• HL Type 裝置齒輪泵浦搭配減速機，可調整轉速控制泵浦輸送原料流量。
• HAL Type 裝置氣動雙隔膜泵浦，以調壓閥控制空壓機來的壓力大小，可調整壓力控制氣動泵浦輸送原料流量。

直立密閉式高速珠磨機
Vertical Type Bead Mill

用途：

適用於油漆塗料、油墨、顏料染料、藥品、化妝品、食品、電子原料等中高黏度液體原料研磨製造。

特性說明：

• 1978 年研發第一代珠磨機至今30多年，透過材料科技與技術不斷升級，配合使用客戶的需求，不斷提升機械性能與品質，使珠磨機更臻於成熟完美。
• 直立式珠磨機的研磨作業是輸送泵浦將原料由研磨缸下方往上送進研磨缸內，研磨珠比重較重會往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內產生上下對流，原料在研磨珠間隙中經加壓及高速旋轉交亙衝擊中, 產生乳化、分散、搓揉、研磨等功能， 原料百分百經過完整的研磨功能而能快速達到要求的細度。
  因此比臥式珠磨機可增加 40~50% 的研磨效率，也就是說在相同的細度要求時，可節省 40~50% 的作業時間和用電的費用。
• 直立式珠磨機不同於臥式珠磨機的結構：直立式珠磨機的馬達傳動結構在上方，研磨缸及研磨結構在下方，研磨原料由下往上壓送由上方鎢鋼分離座就已經出料了，原料永遠達不到傳動結構，傳動結構的故障率等於零， 所以直立式珠磨機的耐用性高於臥式珠磨機的期限難以形容，出廠20多年30年的機械幾乎都在使用中。
• 直立式珠磨機的特性是原料由下往上壓送由上方出料，所有送入研磨缸內的原料能經過百分百完全研磨，研磨後再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環研磨作業，連續循環研磨細度可違5μ以下，且在全密閉的研磨缸內運轉研磨，所以沒有溶劑揮發污染空氣的問題，能確保工作人員的身心健康。
• 直立式整體性設計，將研磨主機和送料泵浦以及電氣控制箱集為一體，使機械不佔空間，操作方便。
• 研磨缸為冷卻夾套型設計，內層使用鉻鋼製造經熱處理硬度達 HRC62°，堅硬耐磨性高，外層為 SUS304 不鏽鋼製造，中間夾層螺旋式冷卻水套，使冷卻水能一進一出，以冷卻研磨作業中產生的溫度。
• 溫度計裝置在出料口最敏感的位置，研磨完成流出的原料一定要經過感溫棒，能精確測量原料研磨的溫度。
• KL Type 送料泵浦之傳動馬達裝置變頻器，控制泵浦輸送流量。
• AL Type 裝置氣動式雙隔膜泵浦，以空氣壓力控制氣動泵浦輸送流量，配合研磨缸的研磨功能成正比，達到最好的研磨效果。